분말 코팅 도입에 대한 금속 제작자 가이드

금속 제조업체가 분체 도장을 사내로 가져오면 부품의 마감 품질과 일정을 제어할 수 있습니다. 이는 많은 상점의 매력이지만 대부분의 제조업체가 공정을 멀리하는 이유에는 여러 가지가 있습니다. 분체도장을 도입하는 것은 단순히 장비를 추가하는 것만큼 쉽지 않습니다. RossHelen/iStock/Getty 이미지 플러스

분체 코팅 기능을 추가하려는 동기는 다양하지만 이를 수행하는 금속 제조 업체의 수는 적습니다. 널리 채택되지는 않았음에도 불구하고 일부 상점에서는 최소한 마무리 공정을 추가하는 것을 고려해야 한다는 의무감을 여전히 느끼고 있습니다. 그들에게 그것은 통제에 관한 것입니다.

리치 새들러(Rich Saddler)가 보는 방식이 바로 그것이다. 그는 액체 코팅과 분체 코팅 모두에서 마감 처리 분야에서 30년 이상의 경험을 갖고 있으며 그 중 몇 년은 매우 세심한 사무용 가구 산업에서 보냈습니다. 현재 그는 마감 컨설팅 회사를 운영하고 있습니다. "'이 마무리 라인을 만드는 데 도움을 주세요.'라고 말할 수 있는 사람이 많지 않기 때문입니다."

이 논의에서는 유해한 용제나 공기 중 오염 물질을 생성하지 않는 분체 코팅에 초점을 맞췄습니다. 프로세스의 환경 친화성은 일반적으로 작업장에 매력적입니다. 왜냐하면 대부분의 북미 지방자치단체에서 허용하는 것은 실제로 용제 및 잠재적으로 다른 오염 물질을 포함할 수 있는 액체 프로세스와 비교할 때 그다지 큰 문제가 아니기 때문입니다.

이를 염두에 두고 Saddler는 이러한 라인의 이식 가능성과 관련된 모든 당사자(전처리 화학물질 공급업체, 전처리/도포 부스 빌더, 도포 건 공급업체, 경화 오븐 빌더 및 실제 분말 코팅 재료 공급업체)를 지적했습니다. . 많은 당사자가 있으며 전체 프로세스의 다른 측면에 대한 지침을 제공하기 위해 한 걸음 더 나아가는 경우는 거의 없습니다.

금속 제조업체가 분체 코팅을 사내에 도입하려는 경우, 올바른 결정을 내리기 전에 어려운 과제가 있습니다. 이 가이드가 도움이 되기를 바랍니다.

여러 번 분말 코팅으로 전환한 금속 제조업체는 거리에 있는 맞춤형 분말 코팅기에 대한 아웃소싱 비용이 무시할 수 없을 만큼 높은 수준에 도달했기 때문에 이를 수행했습니다. 그 금액은 팹샵마다 다를 수 있지만, 맞춤형 코팅업체와 좋은 관계를 맺지 않는 한 대부분은 어느 정도 알고 있습니다.

Saddler는 자신의 경험을 토대로 대부분의 금속 제조업체가 공정에 대한 더 많은 제어권을 얻을 수 있기 때문에 분말 코팅 시스템에 대한 투자를 정당화한다고 말했습니다. 회사는 운송에 소요되는 일수를 낭비하지 않고 부품을 트럭에 싣고 배송물이 반송될 때 완성된 부품을 내릴 필요가 없기 때문에 품질 위험이 줄어듭니다.

"대부분 내가 본 것은 물류, 즉 물건을 주고받고 고객 요구와 일정을 충족할 수 있는 타이밍에 관한 것입니다."라고 그는 말했습니다.

맞춤형 코팅기에서 작업을 다시 받는 데 문제가 있어 부품 납품이 제때에 지연되면 재정적 불이익을 당할 수 있으며, 이는 가능한 분말 코팅 시스템 투자를 정당화하는 데 사용될 수 있습니다. 품질 문제와 연결될 수 있는 재작업도 있습니다. 그러나 두 영역 모두 고객 만족 및 유지와 더 관련이 있습니다.

투자에 필요한 것이 무엇인지에 대한 진정한 아이디어를 얻으려면 이를 아웃소싱 맞춤형 코팅 서비스에 대한 연간 지출과 병치할 수 있습니다. Saddler는 상점이 얼마나 큰 시스템이 필요한지, 얼마나 많은 사람이 필요한지 알아야 한다고 말했습니다. 실행하는 데 필요한 부분과 완료될 가능성이 있는 부품 수. 그리고 그것은 시작에 불과합니다.

금속 부품은 분말을 도포하기 전에 적절하게 전처리되어야 합니다. 이는 분체 코팅이 오랫동안 금속에 접착되도록 하는 데 필요한 시스템의 한 부분일 뿐입니다. AlexanderLipko/iStock/Getty 이미지 플러스

분말 코팅할 부품의 양과 크기에 따라 필요한 시스템의 크기가 결정됩니다. 시스템 통합업체나 분체 코팅 시스템의 별도 구성 요소를 공급하는 회사의 추정치를 통해 장비에 필요한 투자가 결정됩니다.